你需要的东西

遮蔽胶带

口罩

(资料图)

塑胶手套

水性混凝土脱漆剂

刷子

油灰刀

钢丝刷

PH中性清洁剂

海绵

工作手套

护目镜

带裂纹刀片的角磨机

环氧凝胶胶

关节修复复合物

手持式混凝土研磨机

金刚石磨片

树脂研磨垫

刮刀

混凝土抛光剂

聚氨酯饰面

低绒漆滚筒

抛光混凝土地板是一种将表面修整成有光泽的反光光泽的方法，可以在不降低其强度的情况下增加材料的吸引力。当抛光的混凝土表面出现裂缝时，它与任何其他裂缝一样对混凝土的完整性造成危险。如果允许保留，它可以生长，增加长度、宽度或深度，直到它有可能突破平板。简单的修复可以恢复混凝土的完整性，但要真正修复表面，您还必须将修补剂混合到其余混凝土的抛光剂中。

步骤1

将遮蔽胶带贴在裂缝周围的地板上，并在裂缝周围额外留出 1 英尺的地板空间。遮蔽胶带可以防止您在维修时损坏地板表面的其余部分。在您的鼻子和嘴巴上戴上口罩，在您的手上戴上橡胶手套。打开门或窗使该区域通风。

第2步

在裂缝区域内的地板上刷两层水性混凝土涂层去除剂。在第一层使用一层薄薄的去除剂，让它在覆盖混凝土的密封剂上静置 20 分钟。将第二层较厚的去除剂涂在密封剂上，使去除剂的总深度达到混凝土表面密封剂的两倍。等待 30 分钟，让去除剂剥离密封胶，然后用油灰刀将去除剂从混凝土表面刮掉。

步骤 3

用水冲洗干净混凝土表面。用钢丝刷清空裂缝中的所有污垢或碎屑。用 pH 中性清洁剂和海绵清洗裂缝内部和剥落的混凝土。用清水冲洗混凝土上的清洁剂残留物，并用海绵清除裂缝中的水。

步骤4

去除混凝土表面的遮蔽胶带。将橡胶手套换成工作手套，并在眼睛上戴上一副护目镜。

步骤 5

使用配备裂纹刮刀刀片的角磨机准备修复裂纹。用刀片修平裂缝。垂直切割裂缝壁，向裂缝底部稍微倾斜。将裂缝底部平整至约 1 英寸的深度，裂缝底部不会突然上升或下降，否则会导致薄弱的补丁。

步骤 6

用钢丝刷清除裂缝中的切屑，然后将残留物清扫干净。再次清洁表面，确保所有区域都在裂缝内。等待混凝土干燥。

步骤 7

用环氧凝胶粘合剂刷裂缝的侧面和底部，作为混凝土和修复材料之间的粘合剂。等待粘合剂干燥到不再湿润但触摸时仍然粘稠的程度。用接缝修补剂填充裂缝。用油灰刀将化合物紧紧地填入，直到它稍微溢出裂缝。用刀刃越过裂缝表面，使混合物与周围的地板平整。等待两个小时让化合物变干。

步骤 8

将 32 粒度的金刚石垫连接到手持式混凝土研磨机上。用垫子检查补丁。用打磨机在环氧树脂上打小圈，使其平滑到与周围混凝土相同的水平。切换到 60 粒度垫并重复该过程，进一步平滑补丁。更换为 120 粒度的垫子，然后在补丁以及裂缝周围的直接区域上进行检查，以创建具有相同纹理的水平表面，将补丁与周围的混凝土混合。

步骤 9

更换为金刚石树脂基垫开始抛光。从 50 粒度的垫子开始，研磨树脂表面和周围的混凝土，直至将其遮盖并去除密封剂。切换到 200 粒度的垫子并再次检查该区域，进一步平滑表面。继续开关和研磨循环，每次使用研磨机后更换垫子，直到达到 1500 粒度的垫子。每次通过都会使混凝土逐渐变得光滑，将表面抛光至哑光效果。

步骤 10

使用刮刀将抛光剂涂抹在工作区域上。将研磨机上的垫子换成 300 粒度的垫子，然后擦过表面，抛光抛光剂，为混凝土打造光泽饰面。用干净的无绒布擦拭该区域。

步骤 11

使用低绒辊在表面上涂上一层聚氨酯面漆，以防止损坏。扩展涂层以与未损坏混凝土上剩余的涂层略微重叠。在踏上混凝土之前，让涂层按照制造商建议的时间长度干燥。

提示

需要时，用混凝土着色剂为修补化合物着色，以匹配染色混凝土的颜色。